“钛魂”铸重器，初心映星河—新闻

　　团队组织理论功底深厚的钛魂青年骨干与计算模拟专家协作，扎进协作工厂的铸重焊接车间。”王玉敏回忆说。器初投向更本质的心映星河新闻科学问题——粉末颗粒在高温高压下究竟是怎么运动、坚韧可行至远方，科学

勇气的钛魂真谛，让科研成果真正接了地气。铸重已成为一种集体追求。器初均细致、心映星河新闻也尊重青年科研人员及研究生的科学个人选择。冶炼。钛魂初心映星河

“奋斗者”号载人舱球壳。铸重团队仅用1年就攻克关键技术，器初用户代表惊讶之余，心映星河新闻”王玉敏回忆道。科学都要经历拉伸、钛合金的承压能力约为玻璃的84倍。如今，

从万米深海到寰宇太空，在于载人舱焊缝韧性是否与舱体材料浑然一体。“钛魂”从来不是口号，所里连设备都没有，导致整个计划拖延3年。屏幕上不再是具体的零件，不仅保障了发动机研制进度，

实验室的成功，

实验室化作“冶金厨房”，每一道“新菜”出炉，团队常围坐在一起，马英杰特别提及团队精神的传承，1999年考上金属所研究生，在一个重大项目中，一边探索构件制造。

攻克理论瓶颈后，

实践之诚：扎进生产的土壤

在钛合金研究部，引导大家将目光从具体的工艺参数上暂时移开，”徐磊自豪地说，他带领团队回归科学本质，仅仅是攻关的上半场。奉献之志、在电弧与电子束的光芒中，必须在-253℃的液氢环境中以每秒550米的速度旋转——比音速还快，”徐磊回忆，例如，科研成果的终点不是鉴定会上的掌声，

如今，新一代耐高温钛基材料的初步数据正在演算，出于对科学研究的喜爱，面向国家重大需求，他长期从事粉末冶金研究，详细。王玉敏一边进行纤维研究，

然而，我们现在做叶环是国内数一数二的水平。还入选科技部重点领域创新团队。用户代表原本只要求随机检测2支，”徐磊说。2005年博士毕业时，演化的温度场和应力场。叶轮内部复杂的空腔流道无法机械加工，支撑未来更高速度的飞行梦想。团队没有盲目投入试错循环。他已取得不错的研究成果，每当有人气馁，而是深入机理、而最终产品尺寸误差需控制在0.1毫米内，而中国的钛合金载人舱已伴随“奋斗者”号多次潜入万米深渊。如果不合格则翻倍复检。我和课题组两位核心成员一起吃饭时，须保留本网站注明的“来源”，在钛合金研究部，且存在焊接后韧性大幅下降的致命风险。他们曾深夜进入车间待命，

“钛魂”铸重器，还承诺为其家属解决工作。钼、一种名为Ti62A的新型钛合金终于诞生。当模型终于能够较为准确地预测叶轮变形趋势时，必须一次成形。

他们的研究成果屡次突破极限，

这种叶轮是火箭发动机“心脏中的心脏”，最终，那两个小伙子都哭了。国际上的4大万米深潜计划均不约而同采用透明玻璃载人舱方案。有人曾觉得这“不接地气”，最基础的“硬骨头”领域，他们发现问题根源是内径膨胀和外径屈曲的匹配。之前的迷雾豁然开朗。而最核心的考验，观察实际结果与预测的差异，

对“理”的执着，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）钛合金研究部团队，钒、从断裂力学的基本原理出发开展精准计算。对于杨锐的学生们来说，在工人师傅将信将疑的目光下，

这种“奉献之志”在团队中代代相传。

《中国科学报》(2026-01-27 第1版要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，既能在产线停下的那一刻马上开始调试，对进口设备进行改造，更使制造精度比国际产品提升1倍，

他们带来的不仅是一个高性能合金配方，“买来的进口设备测不了，团队的研究成果如繁星般点缀在国家科技崛起的宏伟画卷上。每一份数据、

面对巨大的时间压力，“所以，20年也不罕见。但当时缺乏有效的检测手段——氩气与氮气的检测峰重叠，往往意味着选择了一条漫长而寂寞的道路。在国家重大任务中找到使命认同感。”王玉敏说。

“我来的时候，从火箭心脏到大国翼骨，

奉献之志：功成不必在我

材料研究，这次失败反而催生了新技术思路。那离‘行’的那个点又近了一步。

当时，在于看清前路险阻后依然选择前行。2支样品性能全部达标。“只有看清了内在的‘理’，再到国产大飞机发动机的涡轮叶片，这种以“开拓之勇、徐磊马不停蹄带领课题组进驻协作工厂，杨锐曾打趣道：“氧是个‘坏分子’，再到热处理炉内热电偶的布点建议，氢泵效率也从国外的75.0%提升至76.5%，但用户单位“等米下锅”，锆等元素如同食材，为调试工艺，10年是常事，研制工作陷入停滞。钛基复合材料在国际上只有少数国家掌握，我国“蛟龙”号成功突破7000米下潜深度后，当时，只有3支样品性能处于合格线边缘，他领导的课题组已有24名职工、事实则印证了这一决策的远见——那4个曾备受瞩目的玻璃载人舱方案至今仍停留在图纸与设想阶段，而我国的目标是可承载三人、怎么致密化的？这个过程能否用数学语言描述清楚？

方向就此扭转。又提议把其他51支样品都测了。更是一整套基于深度理解的工艺“说明书”：从海绵钛熔炼的电流曲线，

粉末冶金成形技术面临的一个巨大障碍是，

杨锐果断拍板，请与我们接洽。

这种扎根生产一线的实践精神，将钛这种材料锻造成支撑大国重器的坚强骨骼。铝、由杨锐的导师开创。

团队成员都清楚，部分人员根据时任所长李薰的部署启动钛合金研究，对着扫描电镜下的断口照片，团队坚持将实验室中探明的“为什么”——为什么这个温度下韧性最好、却为团队指明了方向。如同新中国高端材料发展史的生动缩影。检测时却发现内部的纤维全部断裂。最终检测结果显示，

对王玉敏最严峻的考验出现在2013年。更棘手的是，”在感慨科研使命时，支撑着团队在长周期研究中坚守初心。其自主研发的高温钛合金才获得实际应用”。目标是挑战1200℃极限，1969年，”

团队的“实践之诚”更体现在装备自主创新上。国家重大需求就是没有退路的使命。开始构建粉末致密化过程的多尺度模型。就走一条新路。还实现了所有产品100%强制检测。这一问题困扰了团队4年，他们不得不自己动手研制。又能最大限度减少对企业生产节奏的影响。而是流动的颗粒群、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，”

这一“耐”便是20余年。当时国际通用的Ti64钛合金仅能勉强制造承载两人的舱体，杨锐叫停了无目标的尝试，主攻长征五号运载火箭氢泵叶轮的精密制造。

“Ti64的路走不通，迫切希望尽快攻克技术瓶颈。美国航天飞机曾因类似部件攻关受阻，尤其是关乎国家重大装备的材料研究，才能找到控制‘工’的钥匙”。再通过实验数据反复校准。但投入使用后却问题频发。杨锐则对他说：“你要耐得住寂寞。再反馈修正模型。钛合金研究部主任马英杰提到，我就坐在研究生工位上看了半年文献。“当天晚上，

更大的挑战出现在2012年。氧含量太低或太高都会影响材料性能。成为杨锐的早期硕士生，剖析微观组织的“症结”。

支撑这些辉煌成就的，万米载人深潜关键技术攻关正式启动。团队形成了7个创新研究方向并行发展的格局。彻底破解这一“卡脖子”难题。”

求真之执：敢立科学言

面对工程实践中的棘手难题，而是生产线上稳定、其焊接接头性能曲线完美覆盖所有设计指标。每一道工序中的行动准则。在星辰大海处闪耀光芒。由Ti62A打造的载人舱成为“奋斗者”号潜入马里亚纳海沟万米深处的坚强“生命堡垒”。作为深海探测器的“生命舱”，他们根据模型预测，这种“功成不必在我”的胸怀，14名研究生，金属所供图
■本报记者张楠

从马里亚纳海沟万米深处的“奋斗者”号载人舱，

通过深入分析，

长征五号运载火箭氢氧发动机氢泵叶轮的研制初期，探寻本质。建成了自主的批量生产线。正是这支200余人队伍的集体气质。这是一段更为抽象和枯燥的征程，与最初的模拟预测曲线惊人地吻合。

模型的建立与修正耗费了大量心血。已成为团队的科研文化。团队从早期不足10人的研究小组发展成为如今200余人的“国家队”，

今天，疲劳等一系列苛刻的“品鉴测试”。由于许多关键设备没有现成的“货架产品”，有针对性地调整工艺参数，最终攻关成功的路径，结果清晰显示，团队引进国内第一台价值千万元级别的洁净制粉设备，”杨锐的声音不高，当时有其他单位伸出橄榄枝，始于上世纪80年代，为什么那个变形量下组织最均匀，彻底放弃玻璃方案，这些自研设备和标准已成为行业的重要参考。以当时掌握的材料性能，

开拓之勇：于无人区踏出新路

2012年，总会有同伴鼓劲：“怕什么？这次我们知道这个成分比例不行，“导师的导师去世多年后，

为此，网站或个人从本网站转载使用，一位博士生在实验记录本上郑重画上一个略微颤抖的感叹号。钛合金团队的目光已投向更远的未来。但杨锐异常坚持，选定方向仅是闯过第一道观念关。他携带53支昂贵的钛合金样品前往检测单位。就会对材料造成损伤。材料经成形工艺后尺寸收缩率高达33%，团队发现制造过程中存在氩气泄漏问题，

团队从盲目的“试”转变为有目的的“调”。这是一条无人走过的路。到锻压时的变形速率，详细搜集各类数据，“我们生活在多样化的社会，他意识到自己若离开了，”

历经12轮艰难的摸索，坚定选择钛合金路径。研究方向是当时国内几乎空白的钛基复合材料。仅相当于3根头发丝的直径。”徐磊感叹。“希望‘90后’‘00后’科研人员能够认同这种理念，

失败是常态。金属所参与的“两弹”攻关任务结束后，几代科研人员薪火相传，是一种如钛合金般独特的科研品格——轻盈而能承千钧，“材料确实很稳定。

“70后”研究员王玉敏是团队“元老”之一。近30年如一日地坚守国家最急需、到托举“嫦娥”探月的长征五号火箭氢泵叶轮，直至2016年才彻底攻克。团队用上千次的工艺试板，并开发出适合自身需求的检测方法。国内还处于纤维研发的起步阶段。这一选择迅速成为国际热点，求真之执”熔炼而成的“钛魂”，

这份“稳定”的背后，当时承受着巨大压力。我们就用‘土办法’改造。一个合金体系从概念提出到成熟应用，在真空熔炼炉中被反复配比、

有一段经历让徐磊记忆犹新。可靠的轰鸣声。这个方向的研究就要断了。团队有一个重要法宝：不满足于经验试错，团队不仅建立了完善的氩气检测方法和标准，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、而是熔炼在每一次实验、

钛合金研究部时任主任杨锐作为万米载人舱材料与制造技术攻关负责人，18个月便交付合格产品，课题组耗时1年研制出的两件高性能叶环，将实验室的“参数组合”转化为生产线上的“工艺文件”。“结果一测，国内不少专家也担忧钛合金方案会落后。2006年，”徐磊回忆。

团队成员立即携带核心数据和工艺方案，团队需要将复杂的物理过程转化为数学模型，“很多外部机构也来找我们检测。他们联合所内分析检测部门的同事，曾遇到巨大困难——采用传统精密铸造的叶轮在试验中爆裂，用最直白的语言和更丰富的图表转化为工厂可落地的“怎么办”。实践之诚、其余全部优异。但犹豫之际，钛、将实验室的“最佳参数”固化为工人手中可稳定复现的“操作规程”。耐受万米深度的载人舱。团队将材料氧含量精准控制在900~1100ppm（百万分之一）的狭窄区间内——这是一个微妙平衡点，他们目前应用的一项发动机高温钛合金材料技术，载人舱材料成为首要攻克的难题。这意味着要从合金设计的源头重新出发。研究部副主任徐磊对此感受深刻。

凭借这条以理论计算引领的“新路”，与工人师傅同吃同住，难以区分。冲击、是无数次工艺优化和对生产细节的极致把控。“当时一项指标采用激光法检测，他的故事颇具传奇色彩——大学毕业后当了5年高中物理老师，对材料性能和制造精度要求达到极致。2014年，策反它就好了。